如何讓產(chǎn)品更適合滾塑工藝
  1、如果制品壁的抗壓能力要求較高，制品上是否要設(shè)計加強(qiáng)筋或“吻式”結(jié)構(gòu)。
  2、在產(chǎn)品出來的方向上，設(shè)計是否包含了很深的側(cè)面凹陷？如果是的話，它們必須設(shè)計在外面或作為可移動的鑲件，這將增加模具的成本。因?yàn)樗芰系氖湛s性，一些小凹陷可以忽略。但是需要知道凹陷有多深，不需要額外的模具。
  3、模具塊數(shù)有多少。標(biāo)準(zhǔn)情況下模具有兩塊，但是如果制品的設(shè)計較復(fù)雜可能要求多塊模具。這將影響到模具的費(fèi)用，模具的維護(hù)和塑料制品的單件成本。
  4、設(shè)計滾塑模具尺寸時應(yīng)注意。一般來說，滾塑制品的收縮率在3%左右。如果滾塑產(chǎn)品對尺寸精度要求很高，就需要對原材料參數(shù)、產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)以及模具材料的收縮率進(jìn)行分析和調(diào)整。
  5、制品要求怎樣的表面處理，是鑲鑄在模具的表面上還是在鑄造好的模具上機(jī)械加工。表面處理程度的不同不僅對模具費(fèi)用有很大的影響，而且有時特定的表面處理會影響制品脫模。
  6、設(shè)計中圓角是否足夠大以使樹脂自由地流到模具的每個地方。足夠的圓角半徑是多少
  7、產(chǎn)品上兩壁之間是否有樹脂流動不暢的區(qū)域。這個地區(qū)的距離有多遠(yuǎn)。如果距離長，這里的模具表面處理會比較困難，成本也會增加。如果很窄，樹脂很難甚至不可能流入型腔。
  8、是否用嵌件來給塑料制品附著其它部件。嵌件的位置如何，在成型操作中它們是否能保持狀態(tài)。
  9、模具的分型面在何處。有時制品的審美需要與模具制作的實(shí)際要求在分型面問題上會有差異。
  10、滾塑產(chǎn)品的邊角應(yīng)設(shè)計成圓角，而不是尖角或直角。圓角有助于原材料的流動和成型。圓角越大，拐角的壁厚越均勻，成型越好。